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　　壓縮機曲軸的關鍵零件，由于工況中承受載荷大，且受力復雜，因此選用鍛件毛坯生產，該產品市場前景廣闊，有很大的市場需求量，壓縮機曲軸鍛件毛坯作為技術含量高、附加值也較高的鍛件，壓縮機曲軸造成鍛件廢品率較高，不能為企業增加效益，反而造成虧損。

　　壓縮機曲軸在工作中高速旋轉，承受較大的彎曲應力及扭轉應力，壓縮機曲軸鍛造時，若變形程度處于這個臨界變形度范圍，鍛件再結晶后晶粒比較粗大，所以鍛造時，尤其是末尾一火時的變形程度應盡量避免在該范圍內，因此對壓縮機曲軸內部質量要求較高，在高溫塑性變形時鍛件再結晶后晶粒的大小決定于溫度、變形程度和變形速度。

　　壓縮機曲軸鍛造用鋼的純凈度不高，造成鍛件內部存在大量夾雜缺陷，以及氣體含量過高，壓縮機曲軸鍛后熱處理不當造成白點缺陷，鍛造過程中，心部沒有充分變形，原始鑄態組織如疏松、空隙以及偏析沒有得到改善，提高鐓粗后保溫溫度和保溫時間，溫度是塑性變形時內部缺陷焊合的必要條件之一，提高加熱溫度并在高溫下較長時間保溫，有利于金屬元素的擴散、均勻。